На сайтах заводов, производящих опоры и подвески (далее, для краткости, - опоры) трубопроводов часто можно встретить сертификаты, подтверждающие соответствие их продукции каким-нибудь стандартам. Вопросы относительно сертифицированности опор иногда задают и заказчики. Эти обстоятельства приводят к разнотолкам относительно того, должны ли опоры трубопроводов иметь сертификат, подтверждающий их качество. Короткий ответ для тех, кому недосуг читать всю статью: нет, опоры трубопроводов не подлежат обязательной сертификации. Обоснование ответа - ниже. Но необязательность сертификации вовсе не означает, что качество опор - дело второстепенное.
Источник технических требований
Как правило, потребность в опорах трубопроводов возникает в результате реализации проекта строительства, реконструкции или ремонта технического объекта. Технические требования к деталям трубопровода проектная документация устанавливает либо стандартным обозначением в спецификации, либо в форме опросного листа, либо - в явном виде - рабочими чертежами.
В общем случае технические требования к опоре вытекают из совокупности следующих рабочих характеристик трубопровода и параметров рабочей и окружающей среды:
- максимальные нагрузки от трубопровода и реакции, передаваемые опорной конструкции;
- максимальные перемещения (для подвижных опор) по трем осям;
- диапазон температуры рабочей среды трубопровода;
- диапазон температуры воздуха в месте эксплуатации;
- степень электрической и тепловой изоляции трубопровода в месте опирания;
- наружный диаметр трубопровода;
- назначение и класс ответственности трубопровода.
Если в спецификации проекта указывается обозначение опоры в соответствии с одним из стандартов, все приведенные характеристики и параметры определяется требованиями этого стандарта и обозначением опоры. Аналогично требования определяются при наличии чертежа. В опросном листе перечисленные данные должны быть приведены явно, либо ссылками на требования стандартов.
Технические требования
Каждый нормативно-технический документ, устанавливающий конструкцию опор, содержит раздел "технические требования", устанавливающий ограничительные (как нельзя) и рекомендательные (как допускается) нормы по применяемым материалам, качеству изготовления и правилам приемки продукции. Здесь мы даем сокращенный набор обязательных (выделены подчеркиванием) норм, которые действуют во всех известных НТД, и, наоборот, - расширенный набор рекомендательных норм, обнаруженных хотя бы в одном из документов, приведенных в таблице "Нормативные документы" справочника.
Общие требования
Опоры и подвески должны изготавливать в соответствии с требованиями нормативно-технического документа, указанного в заказе, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 устанавливается в рабочих чертежах и заказе изделия.
1. Требования к материалам
Качества и свойства материала и полуфабрикатов для изготовления опор должны быть подтверждены сертификатами заводов-изготовителей этих материалов и полуфабрикатов. При отсутствии сертификатов, применение материалов и полуфабрикатов допускается после проведения испытаний, подтверждающих их соответствие требованиям нормативно-технической документации на материалы и полуфабрикаты.
1.1. Сортамент
Детали опор должны изготавливаться из проката, соответствующего требованиям следующих нормативных документов:
Листового
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.
ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия (с Изменением N 1).
ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент (с Изменениями N 1-6).
ГОСТ 1577-93. Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия (с Поправками).
ГОСТ 17066-94. ГОСТ в актуальной редакции. Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия.
ГОСТ 19281-2014. Прокат повышенной прочности. Общие технические условия.
ГОСТ 5520-79. ГОСТ в актуальной редакции. Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов.
Полосового
ГОСТ 103-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.
Круглого
ГОСТ 2590-2006 - Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
Труб
ГОСТ 8731-87. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования. (Группа В)
ГОСТ 8732-78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.
ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия.
ГОСТ 10704-91. ГОСТ в актуальной редакции. Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент (с Изменением N 1).
ГОСТ 10705-80. ГОСТ в актуальной редакции. Трубы стальные электросварные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7).
Швеллеров
ГОСТ 8240-97. ГОСТ в актуальной редакции. Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент (с Изменением N 1).
Уголков
ГОСТ 8510-86. ГОСТ в актуальной редакции. Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент (с Изменением N 1).
Допускается изготавливать опоры из листового проката или труб по другим стандартам или техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в перечисленных нормативных документах.
1.2. Метизы
Крепежные детали должны соответствовать нормам:
болты - ГОСТ 7798-70. Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры.
гайки - ГОСТ 5915-70
Класс прочности болтов - не ниже 4.6, гаек - 4 по ГОСТ 1759-70.
Резьба на деталях должны соответствовать ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости.Резьба метрическая. Основные размеры.
Допуски на резьбу: для болтов - 8g, для гаек - 7H по ГОСТ 16093-2004. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.
Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.
1.3. Марки материалов
Марки стали для деталей опор в зависимости от минимальной расчетной температуры воздуха T в условиях эксплуатации (равной средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки) должны соответствовать указанным в таблице
| Материалы опор | ||||
| T °С | Марка стали | Категория стали | НТД на материал | НТД на опору |
| - 30 | ВСт3кп | 2* | ГОСТ 380-2005 | ОСТ 36-146-88 |
| - 40 | ВСт3пс/сп | 4, 5, 6 | ГОСТ 380-2005 | ОСТ 36-146-88 |
| 20 | - | ГОСТ 1050-2013 | ОСТ 36-146-88 | |
| - 60 | 10Г2 | - | ГОСТ 4543-2016 | ОСТ 36-146-88 |
| - 70 | 09Г2С | 9, 15 | ГОСТ 19282-73 | ОСТ 36-146-88 |
| * Кроме опор для трубопроводов 1-3 категорий по СН 527-80 | ||||
| Материалы крепежных деталей | ||||
| - 40 | 20, 35 | - | ГОСТ 1050-2013 |
ГОСТ 22130-86 ОСТ 36-146-88 |
| - 50 | 35Х, 40Х | - | ГОСТ 4543-2016 | ОСТ 36-146-88 |
| -70 | 20ХН3А, 09Г2С | - | ГОСТ 19282-73 | ОСТ 36-146-88 |
Температуру наиболее холодной пятидневки рекомендуется устанавливать по СП 131.13330.2012.
Допускается применять стали других марок по СНиП II-23-81 (СП 16.13330.2010) для третьей группы конструкций, кроме тяг подвесок, относящихся ко 2-й группе.
Для изготовления деталей, привариваемых к трубе (подушек, накладок, упоров), следует применять ту же марку стали, из которой изготовлен трубопровод.
1.4. Сварочные материалы
Для сварки опор следует применять сварочные материалы в соответствии со СНиП II-23-81 (СП 16.13330.2011).
2. Требования к сварным соединениям:
Качество сварных швов должно соответствовать СНИП III-18-75 (СП 70.13330.2011). Типы и размеры сварных швов следует принимать по:
- ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)
- ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом - Соединения сварные под острыми и тупыми углами.
- ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3)
- ГОСТ 5264-80, Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
- ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменением N 1).
Сварные швы должны выполняться без применения подкладок, подушек и подварочного шва. При применении ручной сварки детали следует варить усиленным швом с катетом, увеличенным на 20% к размеру, указанному в чертеже.
3. Требования к геометрии
Внутренние радиусы сгибов, получаемых в холодном состоянии, должны быть не менее толщины листа, из которого изготавливаются детали.
3.1. Предельные отклонения размеров
Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1:2010): H14, h14, ±IT 17/2.
3.2. Качество и взаимное расположение поверхностей
На поверхности деталей не допускаются трещины, задиры, раковины, пузыри и накаты. Сварные швы должны быть зачищены от окалины, шлака и брызг металла. Острые кромки опор должны быть притуплены.
4. Защитные покрытия изделий
Защита опор от коррозии должна выполняться в соответствии со СНиП 2.03.II-85, ГОСТ 9.401-79, рабочими чертежами и дополнительными требованиями заказчика.
Резьбовые части деталей опор, а также места маркировки должны защищаться от коррозии смазкой ПВК по ГОСТ19537-83 или другой смазкой равноценного качества.
Комплектность опор
Правила приемки
Методы контроля
Марки сталей деталей опор, материалов для сварки и крепежных изделий должны быть удостоверены по сертификатам заводов производителей.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Указания по монтажу
Гарантии изготовителя
Критерии качества опор трубопроводов
Чаще всего нарушения требований НТД проявляются в несоответствии форм и взаимного расположения поверхностей допускам на геометрические характеристики. Реже, но случается обнаруживать отклонения размеров от величин указанных в чертежах и таблицах ОСТов. Встречаются также несоответствия марок стали указанным в спецификации и обозначении опоры.
О сертификации опор трубопроводов
Продукция, подлежащая обязательной сертификации или соответствие которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии, содержится в соответсвующих перечнях, утвержденных правительством РФ, .
Классификационная среда по Общероссийскому Классификатору Продукции (ОКПО) на 2016 год:
- 14 0000 МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ПРОЧАЯ И НЕКОНДИЦИОННАЯ
- 14 6000 Трубы чугунные напорные и соединительные части к ним
- 14 6800 Детали соединительные приварные для стальных технологических трубопроводов на условное давление до 10 МПа
- 14 6880 Опоры /
- 14 6881 - тавровые (приварные и хомутовые)
- 14 6882 - корпусные (приварные и хомутовые)
- 14 6883 - трубчатые (приварные и крутоизогнутых отводов)
- 14 6884 - швеллерные приварные
- 14 6885 - уголковые приварные
- 14 6886 - хомутовые бескорпусные
- 14 6887 - вертикальных трубопроводов приварные
- 14 6888 - катковые направляющие
- 14 6880 Опоры /
- 14 6800 Детали соединительные приварные для стальных технологических трубопроводов на условное давление до 10 МПа
- 14 6000 Трубы чугунные напорные и соединительные части к ним
-
15 0000 СЫРЬЕ ОГНЕУПОРНОЕ И ПОЛУФАБРИКАТЫ КУСКОВЫЕ, ВКЛЮЧАЯ ЛОМ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
В общем случае подтверждение соответствия осуществляется в целях:
- контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;
- защита потребителя от недобросовестности изготовителя;
- содействие потребителям в компетентном выборе продукции;
- подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителем.
Первые две цели достигаются средствами обязательной сертификацией, третья и четвертая – добровольной.
Порядок подтверждения соответствия продукции требованиям стандартов регулируется Законом РФ от 10.06.93 № 5151-1 «О сертификации продукции и услуг» (в ред. от 31.07.98) и Постановлением Правительства РФ от 01.12.2009 N 982 (ред. от 20.10.2010) «Об утверждении единого перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации, и единого перечня продукции, подтверждение соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии».
Группа продукции «Опоры технологических трубопроводов» отсутствует в обоих перечнях Постановления.
Окружающая классификационная среда в «Едином перечене продукции, подлежащей обязательной сертификации»:
- 14 0000 МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ПРОЧАЯ И НЕКОНДИЦИОННАЯ
- 14 0801 Баллоны большой емкости углеродистые (72 л и свыше)*
- 14 0802 Баллоны большой емкости легированные (72 л и свыше)*
- 14 1000 Баллоны
- 14 1100 Баллоны малолитражные
- 14 1200 Баллоны нормальные (средней емкости)
- 14 1300 Баллоны большой емкости (72 л и свыше)
- … (14 6880 место опор трубопроводов в классификации)
- 14 8000 Металлоизделия культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода
- 14 8100 Посуда хозяйственная стальная эмалированная (детская)
Окружающая классификационная среда в «Едином перечене продукции, подтверждение соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии»:
- 14 0000 МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ПРОЧАЯ И НЕКОНДИЦИОННАЯ
- 14 5000 Ножи железорезательные, резинорезательные и другие ножовочные полотна
- 14 5600 Ножовки по дереву
- … (14 6880 место опор трубопроводов в классификации)
- 14 8000 Металлоизделия культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода
- 14 8100 Посуда хозяйственная стальная эмалированная (для взрослых)
С января 2017 года вместо классификатора ОКП действует ОКПД2. Опоры трубопроводов в нем напрочь отсутствуют. Ближайшим по смыслу классом можно считать 24.20.40.000 - фитинги для труб стальных вместо литых.
Опоры трубопроводов не подлежат обязательной сертификации и не нуждаются в подтверждении соответствия в форме принятия декларации о соответствии.
Возможно проведение добровольной сертификации опор трубопроводов на соответствие требованиям нормативных документов в целях повышения конкурентоспособности продукции на рынке.